操作简单 青岛高速PP打包带机械设备

青岛福乐维机械科技有限公司生产研发的机械产品，具有生产工艺、自动化程度高、节能几大特点，并以其过硬的产品质量、的企业荣誉，产品**美国、瑞士、俄罗斯、西班牙、埃及、沙特阿拉伯、印度等几十个国家和地区，**全国各个省区。
打包带生产线配置：
1、挤出机：主机螺杆直径80，付机螺杆直径70，螺杆为突变型螺杆，机头用直角式机头，电加热；
2、冷却水箱：加长水箱保证不同产品的冷却需要，使带子在分子定向的过程中达到的拉伸状态；
3、牵引机：使用双向拉伸装置，牵引采用双辊内旋龙门压下式牵引辊。用两个无级变速装置，分别调节辊筒速度，形成前后两个拉伸辊的不同线速度差；
4、拉伸槽：拉伸为湿法拉伸，电热水浴，远红外线加热；
5、卷绕机：卷绕机配置有卷盘机和卷带机；单盘卷盘机：主要用于生产手工打包带；卷带机：主要用于生产机用带。

打包带生产线的注意事项：
1、打包带机械机筒的温度控制，从加料段向均化段应逐渐提高。模具温度应等于或略低于打包带机械机筒的温度；
2、打包带原料挤出塑化时，机简前要加多孔板和过滤网，网的目数和层数应视原料和带的工作条件要求决定;目数应大于80目； 
3、打包带机械的带坯应垂直于水面进人水槽。如果带坯偏宽，应适当加大模具至液面的距离或提高牵引拉伸辊的速度;如带坯的宽度尺寸不足，应缩小模具至液面的距离或适当降低牵引拉伸辊的速度。必要时也可通过调整螺杆的转速来改变熔料挤出量的大小，使带的宽度得到调整。

PP打包带生产线的工作原理主要包含以下6点：
1、PP打包带生产线主副机传动由调速电机、减速器、轴套组成。成型部分由螺杆料筒、机头、口模组成。原料通过料斗到螺杆料筒加热挤压出初胚。温度控制机身*段--120度，*二段--170度，*三段--220度，机头有250--280度；
2、PP打包带生产线下水箱对主副机口模初胚冷却定型。带料出机头后温度很高，要立即进入水中冷却，因为对等规聚丙烯在急冷的情况下容易生成酝晶结构，酝晶分子结构较疏松。容易拉伸取向，获得高质量的产品。（温馨提醒：打包带生产线冷却水温一般控制在30-40度，打包带生产线模口距水面的距离为15-45毫米为宜）；
3、PP打包带生产线牵引由调速电机、牵引辊、减速器、链传动组成。它是将定型后的初胚输送到烘箱；
4、PP打包带生产线下烘箱二次加热便于拉伸；拉伸的主要目的是为了提高打包带的纵向强度，减少伸长率，打包带生产线上烘箱三次加热消除拉伸应力，上水箱消除热应力后定型；
5、PP打包带生产线压花机传动是调速电动机通过带传动、链传动、齿轮传动到*二牵引，到压花，接着是牵引；
①*二牵引将二次加热的初胚通过拉力棒进行再次拉伸成型，同时输送给压花辊；
②拉伸后的打包带经过两个带花纹的压辊，便被压上花纹，其作用是在使用中增加摩擦，不打滑，从外表上看美观大方。通过压花辊对产品表面压花后输送给上水箱或上烘箱、打包带设备；
③打包带生产线通过*三牵引将上水箱的成型输送给卷带机；
6、PP打包带生产线卷带机传动是调速电动机通过带传动、链传动分别传递给卷带轴和行程杆。它是将合格产品收卷成为规定外形、规定质量的单件产品。

打包带生产线设备的操作流程：
1、打包带设备开机前的准备工作：首先我们要检查设备、打包带穿插是否正确，然后要检查电源导线有无破损，接着检查各运动部件是否润滑，再者要看一下打包带生产线是否固定不移动。要准备开机前的检查表，做到例行检查；
2、打包带设备的规范操作：打包带设备操作者应对打包带设备结构、工作原理、操作程序、调整方法有基本了解，在操作前要开启电源，先让设备预热几分钟，同时要调节打包带长度，当然也要倾听一下设备有无杂音；
3、打包带机械的操作结束：在操作完后，要记得切断电源，并关闭开关，防止出现漏电现象，导致人触电。
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