定制木塑户外地板挤出生产线 木塑地板设备 按需定制

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PVC塑料扣板生产线的真空定型采用加大涡流冷却系统，便于冷却定型。PVC塑料扣板生产线牵引机工作平稳，制品表面无压痕，可靠性好，牵引力大。PVC塑料扣板生产线切割机移动速度与牵引速度保持同步，全部动作设计合理，运行稳定，可自动定长切割。

PVC扣板生产设备旁边是我们的在检查热转印设备转印出来的PVC塑料扣板的花色。PVC扣板生产设备生产线上能清晰的看见转印之后和没有转印之前的的颜色对比，还可以在上面添加装饰金线金边等材料共挤上去，一次性成型既美观又简单。

PVC塑料扣板生产线螺杆采用混料功能及高塑化能力设计，确保胶料的塑化良好及稳定的高产量押出。PVC塑料扣板生产线模头采用双节流设计，可以根据不同扣板的壁厚自行调整, 确保扣板克重**。PVC塑料扣板生产线主机挤出量可以在每小时70公斤到120公斤之间。

PVC扣板生产线工艺流程及设备功能：原料混合、挤出机、 挤出摸头、定型机、牵引机、切割机、堆放架；
1、原料混合：是将PVC、填充料、稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50oC；这样就可以加入到挤出机的料斗；
2、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速；
3、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是型材成型的关建部件；
4、PVC真空定型冷却机用于型材的定型、冷却,真空定型冷却机上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水浸泡冷却,真空定型冷却机上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置； 
5、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的型材从机头处引出来，变频调速；
6、切割机部分：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与型材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收；
7、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断型材后，型材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。
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