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双壁波纹管设备、双壁波纹管工艺特点:
1、数字化全线集中控制;
2、双机共挤,双层分流;
3、全真空腹带式送进;
4、随机扩口一次成型。
双壁波纹管设备发展历程:
技术是风冷式冷却定定型技术:
能表现:波纹管内外两层分别有两台挤出机立供料,可实现内外层使用不同颜和不同原料的生产;
成型机分为上下机台,冷却方式是水冷和风冷相结合,但确切的是还是传统意义上的风冷,具有在线扩口功能,
*二技术是开放式浇淋水冷定型技术:
模块冷却周期:间歇式水冷;
能表现:成形机采用卧式结构,梭式传动,间歇水冷,真空成型,支持在线双层扩口;
*三技术是密封式压力水冷定型技术:
模块冷却周期:不间断的连续水冷;
能表现:密封式高压循环连续水冷却,冷却效率高,产量更高,与风冷机型和*二间歇水冷机型相比,产量提升可达3倍之高。
在我们常见的管材生产线中,大多数是pe管材,双壁管材也有很大的应用,双壁波纹管生产线整机生产线采用人机界面控制系统,自动化程度高,运行稳定,产量高。成形机采用卧式结构,梭式传动,密封水冷,真空成型,在线双层扩口,特真空系统结构,应急后退功能,喷淋水箱有二百余个喷头同时喷水,喷雾式强烈冷却,密封性良好,模具选用铝合金,强度好,质量轻,可以互换使用,可以风冷水冷兼顾,冷却效果好。模具结构合理、双机联合供料旋转成型、构思精巧、设计特。
在双壁波纹管的生产中,波纹成型模块也起着至关重要的作用,一是由于波纹成型模块直接决定波峰形状,二是由于波纹成型模块的制造工艺直接影响管材质量。生产双壁波纹管的模头由于工艺原因,与生产实壁管的模头有很大的不同。生产波纹管时,一方面要求模头是双层流道结构,另一方面对模头材质的要求较高,理想的材质应该是与挤出机的机筒、螺杆使用同样的材质——38CrMoA,经过氮化处理后,精度高,强度高,稳定好,价格虽高,但使用可靠,能确保管材的产品质量。
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