青岛PVC门窗型材挤出机 木塑地板设备 操作简单

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PVC扣板生产线工艺流程及设备功能：原料混合、挤出机、 挤出摸头、定型机、牵引机、切割机、堆放架；
1、原料混合：是将PVC、填充料、稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50oC；这样就可以加入到挤出机的料斗；
2、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速；
3、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是型材成型的关建部件；
4、PVC真空定型冷却机用于型材的定型、冷却,真空定型冷却机上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水浸泡冷却,真空定型冷却机上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置； 
5、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的型材从机头处引出来，变频调速；
6、切割机部分：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与型材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收；
7、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断型材后，型材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。

PVC扣板生产设备详细介绍：
塑料吊顶装饰PVC扣板生产设备整条生产线长度约在二十四五米左右，宽度约占地1.5米左右。根据产品的不同尺寸可以生产两三千平米左右，投资在4-6个月基本回本。

PVC扣板装饰生产线生产的PVC装饰板，是以聚氯乙烯为主要原料，经过变性处理、加入稳定剂、增强剂等各种助剂组成，重量轻、安装简便、防水、防蛀虫，表面的花案变化也非常多，并且耐污染、好清洗，有隔音、隔热的良好性能，特别是新工艺中加入阻燃材料，使其能够离火即灭，使用更为安全。

PVC扣板生产设备详细介绍：
塑料吊顶装饰PVC扣板生产设备整条生产线长度约在二十四五米左右，宽度约占地1.5米左右。根据产品的不同尺寸可以生产两三千平米左右，投资在4-6个月基本回本。PVC扣板生产设备已经在正常生产塑料装饰吊顶装饰扣板。我们的在一边操作一边用户的操作工人，使操作工人快速的掌握操作PVC扣板设备的操作技巧。
青岛福乐维机械科技有限公司提供波纹管设备的安装和设备的，帮助客户培训波纹管设备的操作人员。帮助客户设计和布置厂房水电。提供设备调试，如果需要波纹管设备可以咨询我公司。
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