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废旧塑料清洗造粒回收生产线特点:
1.整条生产线自动化程度高,为全自动流水线,只要前面有人加入废旧塑料,后面有人接颗粒成品就行,实现了从废旧塑料到颗粒成品的直接转变;
2.整条生产线在德国设备图纸的基础上,不断改进提高,设计合理,外形美观,经久耐用,与物料接触部分均采用不锈钢制作;
3.做出的粒子品质高,没有气泡,饱满圆润;
4.做出的粒子外形美观,形状呈圆柱体,大小和厚度可以调节;
5.造粒线强制喂料装置、主机、切粒机均采用变频器控制;
6.造粒线螺杆、机筒均采用38CrMoAl材质,表面经过渗氮硬化处理,使用寿命**长。
7.造粒线齿轮箱采用硬齿面油冷却齿轮箱,重量比软齿齿轮箱减轻一半,耐磨损,使用寿命提高3~4倍,承载能力提高8~10倍;
8.造粒线在出料后直接水环切粒,经脱水机脱水,通过振动筛分选适当的颗粒后被风机送入储料仓。
9.造粒线机筒上面有排水口和真空泵,排水排气,确保粒子的品质。
清洗造粒生产线应用领域:
填充改性:碳酸钙、滑石粉、、钛*、陶瓷粉、木粉/植物纤维、其他无机填充料
增强改性:短玻璃纤维、长玻璃纤维、碳纤维、其他晶须
母料制备:炭黑母料、色母料、阻燃母料、降解母料、其他特种功能母料
共混改性:热塑性材料/弹性体、高分子合金
电缆料:PVC电缆料、低烟无卤电缆料、PE绝缘料/护套料、PE交联电缆、特种电缆料
巧妙清洗塑料造粒机生产线料筒
塑料造粒机生产线料筒的清洗过程通常利用换料达到清洗效果,在清洗前要掌握料筒中所存留的物料以及要换原料的热稳定性、各种塑料件、相容性、成型温度等技术材料,在清洗时掌握正确的操作步骤与要领,从而节约时间以及用料量。
若换原料与料筒中所留的料存在共同的熔融温度时,我们可以采用直接换料法。若换原料的成型温度比料筒中存有的物料温度高时,要先将料筒与喷嘴温度升高至想要换料的较低加工温度中,并加入想要换料的机头,并且直接挤出,直至塑料造粒机生产线料筒中的存留料清洗完成,再调整温度进行正常的生产过程。若减料成型温度比料筒存留料的温度低,应该讲料筒温度升至让存留料处于良好的流动状态中,将料筒与喷嘴的加热电源切断,想要将换料在低温下进行,可以让温度降到想要换料加工温度中,便可以转入生产过程。
当换原料与料筒中存留料没有共同的熔融温度时,我们可以使用接换料法,若换料成型温度过高,但料筒中的存留料是热稳性,为避免塑料发生分解反应,我们应采用二步法进行清洗,先用热稳性好的回料塑料作为过滤清理料,进行过渡换料清洗,再使用想要换料的置换出过滤清洗料。
正确操作塑料造粒机生产线
相信很多生产企业都会遇到这样的客户:什么参数都没有准备好的情况下,直接问你家的塑料造粒机生产线多少钱一条。针对这样的问题,相信大家也真是不知从哪里回。想要了解塑料造粒机生产线,就需从它的基本构成部分开始认识。
塑料造粒机生产线包含机械设备、调整、操作、保护等系列过程,利用造粒,对其进行观察与注意,从而掌握好塑料造粒机生产线的操作关键要点,因为机械的使用会存在磨损现象,但是磨损到一定程度时就会出现问题,合理且正确的操作塑料造粒机生产线是必要的,也会在很大程度上降低磨损程度,延长机械的使用寿命。我们应如何正确操作塑料造粒机生产线呢?
预备作业:用于挤出成型的塑料硬注意干燥问题,原材料应达到所需要的干燥要求,必要时需要进一步进行干燥。在不同延伸率下,力呈现出线性变化,将质料过筛,从而筛除结块团粒与机械杂质。
在塑料造粒机生产线进行作业过程中,检查设备中的水、电、气等各个体系是否是正常的,以便保证水、气路等体系是否是正常体系。当机空车在低速作业时,应检查设备是否属于正常作业,发动定型台真空泵,调查作业是都是正常,各种设备的润滑部位是否已经加注完成。
恒温之后开机,在开机前应将机头与塑料造粒机生产线再次拧紧,以便消除螺栓与机头热膨胀,拧紧机头螺栓的顺序为对角拧紧,用力需均匀,在紧机头法兰螺母时,需求附近松紧同时进行,否则塑料造粒机生产线会出现跑料现象。
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