青岛一出四塑料打包带挤出机 打包带机械设备 厂家直销

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PP打包带生产线的工作原理主要包含以下6点：
1、PP打包带生产线主副机传动由调速电机、减速器、轴套组成。成型部分由螺杆料筒、机头、口模组成。原料通过料斗到螺杆料筒加热挤压出初胚。温度控制机身*段--120度，*二段--170度，*三段--220度，机头有250--280度；
2、PP打包带生产线下水箱对主副机口模初胚冷却定型。带料出机头后温度很高，要立即进入水中冷却，因为对等规聚丙烯在急冷的情况下容易生成酝晶结构，酝晶分子结构较疏松。容易拉伸取向，获得高质量的产品。（温馨提醒：打包带生产线冷却水温一般控制在30-40度，打包带生产线模口距水面的距离为15-45毫米为宜）；
3、PP打包带生产线牵引由调速电机、牵引辊、减速器、链传动组成。它是将定型后的初胚输送到烘箱；
4、PP打包带生产线下烘箱二次加热便于拉伸；拉伸的主要目的是为了提高打包带的纵向强度，减少伸长率，打包带生产线上烘箱三次加热消除拉伸应力，上水箱消除热应力后定型；
5、PP打包带生产线压花机传动是调速电动机通过带传动、链传动、齿轮传动到*二牵引，到压花，接着是牵引；
①*二牵引将二次加热的初胚通过拉力棒进行再次拉伸成型，同时输送给压花辊；
②拉伸后的打包带经过两个带花纹的压辊，便被压上花纹，其作用是在使用中增加摩擦，不打滑，从外表上看美观大方。通过压花辊对产品表面压花后输送给上水箱或上烘箱、打包带设备；
③打包带生产线通过*三牵引将上水箱的成型输送给卷带机；
6、PP打包带生产线卷带机传动是调速电动机通过带传动、链传动分别传递给卷带轴和行程杆。它是将合格产品收卷成为规定外形、规定质量的单件产品。

打包带生产线由强力挤出主机、配套副机、加长冷却水箱、烘箱、牵引压花机组、双配置卷带机组、分体式自动控温电气柜组成。

打包带生产线使用注意维护：
打包带生产线深受当今人们的喜爱，在打包行业之中成为了很多人必须要用的产品，我们都知道无论是什么样的机器，在使用的时候都是需要合理的维护的，因为只有这样才能够更加有利于我们的工作，提高生活的效率，因此在使用打包带生产线的时候一定要注意进行合理的维护，使用之前进行良好的检查，使用之后也对机器进行一遍检查，对于发现的一些可疑的问题要及时的找出原因，以便于更好的维修和保养。

打包带生产线操作注意事项：
1、每次打包带生产线开机生产前都要仔细检查机筒内和料斗上下有无异物，及时清除一切杂物和油污；
2、发现生产设备工作运转出现异常声响或运转不平稳，自己不清楚故障产生原因时，应及时停车，找有关人员解决。设备开车 运行中不许对设备进行维修，不许用手触摸传动零件；
3、拆卸、安装螺杆和成型模具中各零件时，不许用重锤直接敲击零件，必要时应垫硬木再敲击拆卸或安装零件；
4、如果机筒内无生产用料，螺杆不允许在机筒内长时间旋转，空运转时间长应不**过2〜3min；
5、打包带生产线生产中出现故障，操作工在排除处理时，不许正面对着机筒或成型模具口，防止机筒内熔料喷出伤人；
6、打包带生产线正常生产中也要经常观察主电动机电流表指针摆动变化，出现长时间**负荷工作现象时要及时停车，查出故障原因并 排除后再继续开车生产；
7、检査轴承部位、电动机外壳工作温度时，要用手背轻轻接触检测部位；
8、清理机筒、螺杆和模具上黏料时，必须用竹或铜质清理，不许用钢质刀刮料或用火烧烤零件上的料；
9、挤出机生产工作中，操作工不许离岗做其他工作，必须离岗时应停车或找人代替看管；
10、不许让未经培训者代替正式操作工独立操作生产；
11、清理干净的螺杆如果暂时不使用，应涂一层防锈油，包扎好，垂直吊挂在干燥通风处；
12、长时间停产不用的挤出机，成型模具的各工作面应涂好防诱油，进出料口用油纸封严。机筒上和模具上不许有重物堆放，免 得长时间受压变形；
13、新投入生产的打包带生产线上各设备，试车生产500h后应全部更换各油箱及油杯中的润滑油（脂），轴承、油杯、油箱和输油管路要全部排净原有润滑油，清洗干净。然后再加足新润滑油（脂）。
青岛福乐维机械科技有限公司的产品整机保修一年，支持到厂试车验收，支持视频验货，从生产到运输一条龙，专职机械。
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