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废旧塑料清洗造粒回收生产线特点:
1.整条生产线自动化程度高,为全自动流水线,只要前面有人加入废旧塑料,后面有人接颗粒成品就行,实现了从废旧塑料到颗粒成品的直接转变;
2.整条生产线在德国设备图纸的基础上,不断改进提高,设计合理,外形美观,经久耐用,与物料接触部分均采用不锈钢制作;
3.做出的粒子品质高,没有气泡,饱满圆润;
4.做出的粒子外形美观,形状呈圆柱体,大小和厚度可以调节;
5.造粒线强制喂料装置、主机、切粒机均采用变频器控制;
6.造粒线螺杆、机筒均采用38CrMoAl材质,表面经过渗氮硬化处理,使用寿命**长。
7.造粒线齿轮箱采用硬齿面油冷却齿轮箱,重量比软齿齿轮箱减轻一半,耐磨损,使用寿命提高3~4倍,承载能力提高8~10倍;
8.造粒线在出料后直接水环切粒,经脱水机脱水,通过振动筛分选适当的颗粒后被风机送入储料仓。
9.造粒线机筒上面有排水口和真空泵,排水排气,确保粒子的品质。
清洗造粒生产线的动作当中,要对于造粒机进行保养维护,而这个保养与维护也要按一定的规定来操作,这样利于机械设备的运作,同时按对应的设备安全技术性能的相关要求来维护,可以有效的确保造粒机设备与人员的较大的安全。
造粒生产线注意事项:
1、造粒机要正向运转;避免倒转。
2、造粒机禁止空机无负荷运转,必须热机加料运转,这样可避免发生粘杠(抱轴)现象。
3、造粒机的进料口,放气孔内严禁进入铁器等杂物。以免造成不必要事故,影响安全正常生产。
造粒机工作过程中应注意事项
1、随时注意机身温度变化,用干净手触摸条子不沾手时,应立即升温。直至条子沾手为正常。
2、减速机轴承部位烧手时,或伴有噪音应停机及时检修,并补充加油。
3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时,要停机检修并加注黄油。正常工作时,轴承室每隔5-6天
加注黄油一次。
4、注意摸清机子的运行规律;如:机温高低,转速快慢,可根据情况,及时处理。
5、机身运转不稳定时,应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧,要及时调松些。
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