塑料PVC单壁波纹管生产工艺

塑料PVC单壁波纹管生产工艺：

将PVC按一定比例加入适当助剂混炼，一般采用“Z”型捏合机或高速捏合机使其混合均匀，

经挤出机造粒或采用双螺杆粉料一次成型。

使用单螺杆挤出机转数一般为30~60r/min,机头压力控制约36~54MPa。

物料要充分塑化，利用压缩空气自由吹胀成泡

挤出稳定后，将波纹成型装置与挤出口模插人，两者中心线保证对正

，挤出模口插人成型模具内应大于一副成型模块的距离，

以保证上下模块全闭合后再成型制品。

上下成型模的环序槽必须对正，不应错位。牵引速度一般控制在6~10m/min左右。

吹胀压力以制品环形槽吹制完整为原则，一般需0.15MPa。

模具温度控制在45~60℃左右，以利于开模前制品基本定型，避免卷取时波纹节距拉长。

挤出温度控制 加料段145~160℃，压缩段165~175℃，计量段175~185℃，机头175℃~180℃，口模170~180℃。

关键词：  双壁新风波纹管设备  新风双壁波纹管生产线

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